喷(pēn)砂(shā)工艺与其它清理工(gōng)艺对比总结

一、抛(pāo)丸机(jī)的喷(pēn)砂工作(zuò)原理是(shì)采用压(yā)缩空气为动力，以(yǐ)形(xíng)成高速喷射束(shù)将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂(shā)、铁砂、海砂）高速喷(pēn)射到(dào)被需处理工件表面，使工件(jiàn)表面的外表面的外表或形状(zhuàng)发生(shēng)变(biàn)化，由于磨料对工件(jiàn)表面的冲(chōng)击和切削作(zuò)用，使工件的表面获(huò)得一定的清洁(jié)度和不(bù)同(tóng)的(de)粗糙度，使工(gōng)件表面的机械(xiè)性能得到(dào)改(gǎi)善(shàn)，因(yīn)此提(tí)高了工件的(de)抗疲劳性，增加了它和涂层之间的(de)附着力，延(yán)长了涂膜的(de)耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂(shā)工艺与其它清理工艺相比有以(yǐ)下特点：
1、喷砂处理是彻底、通用、迅速、效率高的清(qīng)理方法。
2、喷砂处(chù)理可以在不同粗(cū)糙度之间(jiān)任意选(xuǎn)择，而其它工艺是没办法实现(xiàn)这一点的。手工打磨可以(yǐ)打(dǎ)出毛(máo)面但速度(dù)太慢(màn)，化(huà)学(xué)溶剂清(qīng)理则清理表面过于(yú)光滑不利于涂(tú)层粘接。
喷砂主要有(yǒu)以下应(yìng)用：
（一）工件(jiàn)涂镀、工件粘接前处(chù)理喷砂(shā)能把工件表面的锈皮等(děng)一切污(wū)物清(qīng)除(chú)，并在工(gōng)件表(biǎo)面(miàn)建立起十分重要的基础图式(shì)（即通常所谓(wèi)的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨(mó)料，达到不同程度的粗糙度，大大提(tí)高(gāo)工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量(liáng)更好。
（二）铸锻件毛面(miàn)、热处理后(hòu)工件的清理与抛(pāo)光喷砂能清理铸锻件、热(rè)处(chù)理后工件(jiàn)表(biǎo)面的一切污物（如氧化(huà)皮、油污等残留物(wù)），并将工件表(biǎo)面抛光提高工件的光洁度(dù)，能(néng)使工件露出均匀一致的金属(shǔ)本(běn)色，使工件外(wài)表更(gèng)美(měi)观，达到美化装饰的作用。
（三）机加工件(jiàn)毛(máo)刺清(qīng)理与表面美(měi)化喷砂(shā)能清理工件表面的微小毛(máo)刺，并使工件表面更加(jiā)平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的(de)档次。并(bìng)且喷砂能(néng)在工件表面交界处(chù)打(dǎ)出很小的圆角，使工件显(xiǎn)得更加美观(guān)、更加精密。
（四）改善零件(jiàn)的机械性能机械零件经(jīng)喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑(huá)油得(dé)到存储，从而使润滑条(tiáo)件(jiàn)改善，并减少噪声提高(gāo)机械使用寿命(mìng)。
（五）光饰作用对于某(mǒu)些特殊用途工件，喷砂可随意实(shí)现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃(lí)表面的花纹图(tú)案，以及布料表面的(de)毛化(huà)加工等。
喷砂工作中需要注意一(yī)下(xià)几点：
1、工作(zuò)前必(bì)须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作(zuò)。工作(zuò)时不(bù)得少于两人。
2、储气罐(guàn)、压(yā)力表、安全阀(fá)要定期(qī)校验。储气罐两周排放(fàng)一次灰尘(chén)，砂罐里的过(guò)滤器每月检查(chá)一次(cì)。
3、检查通风管及(jí)喷(pēn)砂机门是否密封。工作(zuò)前(qián)五分钟，须开(kāi)动(dòng)通风除尘设(shè)备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
4、压缩(suō)空气阀要缓慢打开，气压不准(zhǔn)超过0.8MPa。
5、喷(pēn)砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂(shā)子应保持干燥。
6、喷砂机工(gōng)作时，禁止无(wú)关人员接近。清扫和调(tiáo)整运(yùn)转部位时(shí)，应停机进行。
7、不(bù)准用压缩空气吹身上灰尘或开玩(wán)笑。
8、工作完后，通风除尘设(shè)备应继续运转(zhuǎn)五分钟再(zài)关闭，以(yǐ)排出室内灰尘，保持场地清洁。
9、发生人身、设备事故，应保(bǎo)持现场，并(bìng)报告有关部(bù)门。

二、喷丸处理是将高速的硬质的颗粒（一般(bān)是钢粒）打(dǎ)击金属工(gōng)件表面，目的(de)是提高(gāo)金(jīn)属表面的疲劳强度。 抛丸清理(lǐ)机的(de)工艺代替一般的(de)冷(lěng)、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅(jǐn)可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得(dé)对(duì)零件有利的(de)压应力(lì)。应注意的(de)是：抛丸清理机处理过的零件(jiàn)的使(shǐ)用温(wēn)度不能太高，否(fǒu)则压应力在高温下会自动消失，因(yīn)而(ér)失去预期的效果。它们的(de)使用温度由零件的材质决定，对于一(yī)般(bān)钢铁零件约为260—290℃，铝制零件(jiàn)只有170℃。
抛丸(wán)机易损零件和耐磨(mó)零件都是由(yóu)高铬耐(nài)磨铸铁制成的。就使用寿命而言，叶片的使用寿命(mìng)超过500小时(shí)，侧板和顶板的(de)使用寿命至(zhì)少为800小时，端(duān)板的使用寿(shòu)命(mìng)为1200小(xiǎo)时，定向套筒分丸轮的(de)使用寿命为1800小时，主机(jī)室(shì)的保护板在一年内(nèi)没有问(wèn)题，有些(xiē)抛丸机设备(bèi)就(jiù)算是使用了2年以上(shàng)仍处于(yú)良(liáng)好状态，有(yǒu)些抛丸机零件在使用3或4个月后磨损严重。
另外，在(zài)高温高湿的环(huán)境中，抛(pāo)丸机使(shǐ)用时(shí)电机(jī)、叶片，减速机(jī)等容(róng)易发热(rè)，空气本身温度高，抛丸机(jī)附(fù)件散热困(kùn)难，长时(shí)间在这种(zhǒng)条件下作(zuò)业，附件的消耗会成倍增加。由于抛丸机本身处(chù)于潮湿(shī)多雨和闷(mēn)热的环(huán)境中，抛丸机电(diàn)气部件会(huì)老化(huà)严重，容易(yì)短路，这需要特别注(zhù)意。抛丸机(jī)中使(shǐ)用的(de)钢砂在潮湿环(huán)境中容易生锈，生锈(xiù)的钢砂在使用中容(róng)易损坏(huài)抛丸机的螺旋和(hé)吊装带。
对于经常使(shǐ)用(yòng)的大(dà)型设备，润滑剂的需求(qiú)量很大。使用抛(pāo)丸(wán)机时，要注意及时补(bǔ)充润滑剂。很多人(rén)在使(shǐ)用(yòng)时会忽略这个问题。润滑剂是一(yī)种很好的维护(hù)产品，也可以(yǐ)使设备(bèi)运行得更好，因此(cǐ)，有必要经常添加润滑剂，以确保抛丸机的(de)使用寿命更长久。